购买布袋除尘器， 你需要了解这些。首先是布袋除尘器的选型参数，各种参数在设计除尘器是关系到能否设计出符 合要 求显得相当重要。当然布袋除尘器的优势也是购买布袋除尘器必备了解参数之一。其次良好的口碑，优质的质量对 需要购买布袋除尘器的您来说， 更是重中之重。      选型参数中包涵以下几点：   1.操作压力   操作压力是非常重要的，据布袋除尘器厂家多年经验总结：布袋除尘器的操作压力是依据布袋除尘器风机的静压 值和前后的装置及其安装位置而定的，再 一个就是入口含尘浓度即入口粉尘浓度，它是仅次于处理风量的又一个重要因 素。   2.温度   温度的影响对布袋除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。使用温度它取决于两个因素：   首先是气体温度必须在露点温度以上，第二是滤料的 承受温度。目前，由于玻璃纤维滤料的大量选取，其 使 用温 度可达270℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度60℃的气体必须采取升温措施。   3.压力损失   布袋除尘的压力损失是指气体从除尘器（萧阳环保）进口到出口的压力降，或称阻力。布袋除尘器的压力损失和滤料 上堆积的粉尘层压力损失、设备结构的压力损失、滤料的压力损失，这些因素有关。   布袋除尘器的优势：   1、除尘功率很高，通常都能够到达99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满意严格的环保需求。   2、除尘骨架功能安稳。处置风量、气体含尘量、温度等作业条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。   3、粉尘处置简单。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处置或泥浆处置问题，收集的粉尘 简单 回收运用。   4、运用灵敏。处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，能够作为直接设于室内、邻近的小型机组， 也可 做成大型的除尘室。   5、布局比较简单，运行比较安稳，初始出资较少，维护便利。除尘骨架可是袋式除尘器也存在一些缺陷。  不过， 所有的产品都有利有弊，我们也要了解布袋除尘器的缺点，从而有效地规避风险。

   1.布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气.用布袋除尘器处理蒸汽锅炉,水泥窑,冶金炉窑,焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍.虽然布袋除尘器受其滤料材质的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气.   2.选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.   3.在处理氧化铝,硅石,烧结矿等磨啄性粉尘时,由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的 数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施,如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等.   4.过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.   5.现在生产,经销各类过滤材料的厂家很多,鱼目混珠屡见不鲜;一些除尘器使用不好,效率低,寿命短,与此有很大关系.所以选择某种除尘布袋,一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备,技术来源是否可靠,产品质量与检测手段是否有保证,缝制工艺是否合理,售后服务承诺是否兑现,总之要选择正宗的,质量可靠的产品.   6.选择布袋除尘器布袋的材料,除了技术特性外,还要综合评价其经济性,不能简单地讲"便宜"与"贵",在技术可靠,满足使用要求的前提下,再考虑价格问题;滤料的价格,既要考虑初投资,也要考虑运行的经济性.如覆膜针刺毡,与普通针刺毡相比,价格提高了好几倍,但在同等使用条件下,运行阻力可降低一半,节省了运行的电耗;同时由于阻力降低,工艺过程通风改善,可以提高主机产量,经济效果很可观.所以有些旧设备的改造,为改善通风,提高产量,优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料,不用增加过滤面积,不扩大设备,不用动土建,即可取得立竿见影的效果.随着袋式除尘技术的不断进步，在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能过看到在使用中的袋式除尘器,也就是说,目前的袋式除尘器完全能够解决水泥生产过程中的全部排尘点,使之达到 规定的排放要求.

特点如下： a、  3A喷砂房以单套蜂窝地板作单元，采用成套蜂窝吸砂地板技术，每单元均独立具有收砂、吸尘和喷砂的功能，用户可根据所需尺寸，自由组合拼装。 b、  节省基础投资，挖浅地基. 采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。 c、  周期短，建造快。 在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体，即可投入生产。 d、  运行成本低。 ①     淘汰了传统的机械结构，全部为风力收砂，只有耐损管道的可能，没有其他运行配件和检修部位。 ②     单元标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。 e、  迁移和改造非常方便。 采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也可以不要地基. 整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、控制系统等组成。 1、喷砂工作室    轻钢结构厂房是喷砂室的主要组成部份，其尺寸为：长×宽×高=4×4×4m(内空)，形成一个封闭的喷砂区域。能够收集钢丸砂料、收集粉尘，是喷砂作业的专业场所。 钢构厂房是由型钢结构构成的骨架，墙面采用夹心彩钢板，构成一个封闭的喷砂空间。墙壁上挂有防护钢砂打击的橡胶板，厂房正面设有双开式大门，设备安装在侧面。设有安全操作小门，主要是满足操作工人方便进出设备间，同时也是安全通道。 厂房顶为为平顶。安装有高照度照明灯和聚光灯。 1、1厂房的采光和照明 钢构厂房的顶部各安装4盏200W投光灯从顶部向内照射。这样，确保在任何时间，均能进行喷砂生产作业。 1、2通风和排尘点 房间的进风口设置在房顶，共设4个进风口。排尘口设置在房间地面。 1、3大门    大门采用手动双开式，向外打开，打开后门洞尺寸为：B×H=客户订    每扇大门均能可靠密封。  大门内壁为钢板，外墙为彩钢板装饰，中间为型钢骨架。 2、自动收砂系统 2.1吸砂地板    由标准吸砂地板拚装组成。 环保型风力式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（喷砂压力罐），进入循环使用；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入集尘器进行过滤除尘。 由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统械输送喷砂房中的皮带、绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统旋转运动机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。 由于风力式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。 风力式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。 风力吸砂地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离， 进入喷砂系统循环利用，具有以下优点： a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋和皮带输送机，斗式提升机以及地下工程，，大大节约了工程成本； b、磨料回收率高，便于清换磨料。能输送钢砂等任何砂料； c、主电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长维护简单； d、喷砂房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗； e、本机采用双级除尘， 级采用旋风分离器，第二级采用滤筒式除尘系统，其总除尘效率可达99.9%以上； g、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射； 2.2高效砂尘分离器    由标准高效砂尘分离器组成。     标准单元小落差高效砂尘分离器可将合格使用的砂料从灰尘和碎片中分离出来。不间断重复使用。 2.3储料箱     由标准储料箱组成。      风力提升的磨料经高效分离器分选后进入除料箱进行储备，以备喷砂机砂罐内没有磨料时添加。由3毫米钢板加骨架组成。 2.4平台     由槽钢、钢板、护栏等组成。 2.5 放砂阀      气动卸砂料装置。 2.6吸砂集尘器 滤筒式袋式除尘器。 2.7吸砂风机    共1台，选用9-26高压离心风机，风压为6000Pa。电机功率：22KW 2.8吸砂管   系统下部是一焊接的磨料通道,用于接收从集中器下部出来的砂料。 3、喷砂系统    喷砂系统由喷砂机组成,喷砂机主要由砂罐、喷砂管、喷咀、供气装置组成。    主机选用ZB900高效式共1台。该机特点是：储丸量大、安全可靠、维修简单，易损件相当少；灵敏度高；常闭型控制，在任何故障情况下，安全关机. 直径：900MM 高度：1900MM 容积：0.6立方 工作压力：0.4-0.8MPA 压缩气体流量：6立方/每分钟   喷砂管和喷咀均为1套,配有通用快速接口，更换方便。喷砂管为专用耐磨管，喷咀为高速型，高耐磨材料，耐磨强度好。 4．除尘系统： 功率5.5KW,风量:4000-7000立方米/小时 5电控系统 5.1控制柜 电器元件采用施耐德和正泰产品。 电气控制可实现手动和自动加砂功能切换。自动控制加砂时，按设置的时间控制程序自动完成加砂排气动作；也可手动独立控制控制，便于调试人员对设备进行调整。

小型喷砂房、喷漆间是指在生产车间内建造的喷砂间、喷漆间(俗称房中结构)。它是对于小型钢结构、集装箱、工程机械、发电设备等行业中小型设备进行处理的一种设计方案。实际工艺设计中，还可进行流水线作业设计。一般尺寸为：宽度为3～8m，长度为6～30m，高度为3～8m，结构形式一般为钢结构。 一、设计原则 喷砂房、喷漆间的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以 的投资、 的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。 1、 性 系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求。在资金允许的前提下，尽量采用 的技术和设计。 性主要体现在涂装效率高、控制方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。 2、实用性 喷砂房、喷漆间的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。 3、环保性 喷砂房、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的浓度；要尽量减少处理粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪声。 4、安全性 由于喷砂房、喷漆间作业环境恶劣，作业工人处于密闭的环境之中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守下列 规范：GB 7692《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺安全》；GB 7693《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺通风净化》；GB 16297